彩盒印刷过程中需要注意什么

彩盒印刷过程中需要注意什么？跟着沧州包装盒印刷⼚⼀起来看看吧：
1、调整打印压⼒。在印刷和包装过程中，印版、橡⽪和压印三个滚筒中每两个相邻的滚筒相互接触并被压到转印位置。为了在打印纸上获得正常的油墨转移，现图像和⽂本部分中的连续⾊调字符、线条、图像和半⾊调点，除了两个辊表⾯之间的接触之外，这些印记还要受到印刷压⼒的作⽤。
印刷压⼒的⼤⼩和调控的精度将直接决定图形转印和印刷⽹点再现的油墨颜⾊⼤⼩和深度的程度。不⼲胶印刷时需要调整压印滚筒与胶辊的中⼼距，胶辊的中⼼0.2 ~ 0.4 mm，如果纸张由厚变薄，则应减⼩厚度，将从印版衬垫上拆下的衬垫厚度加到胶辊上；如果在印刷过程中纸张由薄变厚，从橡⽪布滚筒衬垫上减去⼀并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫上。按压并压紧印版，防⽌彩盒在印刷过程中相对滑动。在⽣产实践中，理想的印刷压⼒⼀般控制在0.15-0.25毫⽶左右，要是，理想的印刷压⼒是使印版图形部分的印刷在纸上⾜够牢固，⽹点清晰完整，使⽤压⼒较⼩。
2、打印不⼲胶标签时注意输纸部分的调整。相应调整输纸部分的吸嘴和吹⽓嘴的⻛量。
3、分纸吸嘴和送纸吸嘴应更换直径和厚度较⼤的胶圈，以实现送纸顺畅、送纸辊不摆动的⽬的。
4、不⼲胶是两层涂布纸的厚度，需要注意纸张厚度，两个控制器之间的间隙要相应加⼤，侧规和前规的纸⾆与送纸板的距离要加⼤。
5、转印⻮垫与压印滚筒表⾯、转印⻮垫与纸板之间的距离应加⼤，距离应保持在0.3毫⽶加上纸张厚度左右。